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          發布時間:18-12-20 關注次數:

          齒輪加工是通過機器使其獲得特定結構的一種加工 ,下面是關于齒輪加工主要加工面和加工方法的詳細介紹。

          齒輪加工 

           

           

           

           

           

          齒輪加工的主要加工面

          1.齒輪的主要加工表面有齒面和齒輪基準表面,後者包括帶孔齒輪的基準孔、切齒加工時的安裝端面,以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作測量基準的齒頂圓柱面。
          2.齒輪的材料和毛坯    常用的齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結構鋼;速度高、受力大、精度高的齒輪常用合金結構鋼,如20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA等。
          齒輪的毛坯決定于齒輪的材料、結構形狀、尺寸規格、使用條件及生産批量等因素,常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。


          齒輪的加工方法
          1.磨齒:IT6~IT4→IT3, Ra:0.8~0.2μm 原理:成形法和展成法。
          ⑴成形法磨齒 IT6~IT5, Ra:0.8~0.4 μm,用成形砂輪磨削,生
          齒輪傳動
          齒輪傳動
          産率較高,加工精度較低,應用較少。
          ⑵展成法磨齒
          錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,工件向右滾動,利用砂輪右側面磨削第1齒槽的右側面,從根部 磨至頂部;然後工件向左滾動,以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面,也從根部磨至 頂部,當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時,砂輪自動退離工件,工件作分度轉動,然後再向右滾動,磨削第2齒槽,這樣反複循環,直至磨完全部輪齒。
          2.研齒:
          IT7~IT6, Ra:1.6~0.2μm 設備:研齒機。研具:精密的鑄鐵齒輪。研磨劑:磨粒:220#~240#,活性潤滑油特點:與珩齒相同,隻能降低表面粗糙度,不能提高齒形精度。
          平行軸線研磨法:
          1.過程:研磨輪與被研齒輪的軸線平行,研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側隙的自由齧合運動,被研齒輪還作軸向往複運動,研磨輪被輕微制動。經一段時間後,研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉,使齒的兩個側面被均勻研磨。
          2.特點:由于齒面的滑動速度不均勻,研磨量也不均勻,在齒頂及齒根部分的滑動速度大,研磨量也大。
           

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