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          發布時間:19-03-28 關注次數:

          齒輪加工工藝流程
          齒輪加工階段1:鍛造制坯

          齒輪加工 

          熱模鍛是廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來,楔橫軋技術在軸類加工上得到了 大範圍推廣。這項技術特别适合為比較複雜的階梯軸類制坯,它不僅精度較高、後序加工餘量小, 而且生産效率高。
          齒輪加工階段2:正火
          這一工藝的目的是獲得适合後序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織準備,以有效減少 熱處理變形。 所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、 設備和環境的影響比較大, 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,造成硬度散差大,金相組織不均勻,直接影響金屬切 削加工和最終熱處理,使得熱變形大而無規律,零件質量無法控制。為此,采用等溫正火工藝。實 踐證明,采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端,産品質量穩定可靠。
          齒輪加工階段3:車削加工
          為了滿足高精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數控車床,使用機械夾緊不重磨車 刀,實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了内孔與端面的垂直度要求,又 保證了大批量齒坯生産的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,确保了後序齒輪的加工質量。另外, 數控車床加工的高效率還大大減少了設備數量,經濟性好。
          齒輪加工階段4:滾、插齒
          加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機,雖然調整維護方便,但生産效率較低,若 完成較大産能需要多機同時生産。随着塗層技術的發展,滾刀、插刀刃磨後的再次塗鍍非常方便地 進行,經過塗鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命,一般能提高90%以上,有效地減少了換刀次數和刃 磨時間,效益顯着。

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